1 鋁型材氧化染色原理
鋁型材或鋁制品的陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬外表的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子經(jīng)過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜構(gòu)成難以別離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵分離是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)作解吸附作用。因而，染色之后，必需經(jīng)過(guò)封孔處置，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。
2 陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響
在氧化染色整個(gè)流程中，由于氧化工藝緣由形成染色不良是比擬普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙平均分歧是染色時(shí)取得平均分歧顏色的前提和根底，為取得平均分歧的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是十分重要的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反響加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；
鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的平均性遭到影響，容易呈現(xiàn)不規(guī)則的膜層。
氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響十分大，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫渡過(guò)高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
電流密度，控制在120—180a／m2。電流密渡過(guò)大，在膜厚一定的狀況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時(shí)間加長(zhǎng)。同時(shí)，膜層容易粉化。
膜厚，染色請(qǐng)求氧化膜厚度普通在10µm以上沖溶液。膜厚過(guò)低，染色容易呈現(xiàn)不平均現(xiàn)象，同時(shí)在請(qǐng)求染深色顏色(如黑色)時(shí)，由于膜厚不夠，招致染料的堆積量有限，無(wú)法到達(dá)請(qǐng)求的顏色深度（不夠黑）。
總而言之，陽(yáng)極氧化作為染色的前工序，是染色的根底。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前，我們很難看到或者基本無(wú)法看到，一旦染上色之后，我們會(huì)明晰地看到諸如顏色不平均的現(xiàn)象。而此時(shí)，消費(fèi)工作者常常會(huì)把問(wèn)題的緣由歸于染色的不正常，而疏忽在氧化工藝上尋覓緣由。
本文標(biāo)簽：陽(yáng)極氧化 鋁型材 氧化染色 鋁制品 氧化膜
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